1 概 述

本工程為鋼鐵企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目,經(jīng)對(duì)壓縮空氣母管改造后可節(jié)約一臺(tái)400立方的壓縮機(jī)每年預(yù)計(jì)少用電二千萬千瓦時(shí)，系統(tǒng)壓力損失下降0.5bar。主要施工內(nèi)容為鐵前、鐵后空壓站,采用外連接母管線供氣方,母管管道公稱直徑為D530*10無縫鋼管 ,長約 4000多米;設(shè)計(jì)壓力 0.9Mpa,該管道施工方法為從管道一端順序向另一端施工。管道內(nèi)介質(zhì)為凈化無油壓縮空氣。主要給氣動(dòng)裝置、儀表、氣動(dòng)閥門、反吹掃、降溫等設(shè)備供氣,因?yàn)槭菃胃腹?span lang="EN-US">,管道施工質(zhì)量尤為重要，直接影響各供氣單位的正常生產(chǎn)

2 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制:

1.1工程施工前須有經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理審批的施工方案。

1.2 從事該工程管道施工的焊工須有相應(yīng)的焊工等級(jí)證書。

1.3 施工前針對(duì)該工程的特點(diǎn)和施工特殊要求應(yīng)

工業(yè)建筑2016年第46 卷增刊有完整的技術(shù)交底。

1.4 管道焊縫無損檢測(cè)人員及無損檢測(cè)單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)。

3 施工方法及過程質(zhì)量控制:

3.1 管道的元件和材料質(zhì)量控制要點(diǎn):

管材主要為 DN530*10無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼彎頭為短半徑熱壓彎頭和長半徑熱壓彎頭彎頭,閥門為截止閥。元件和材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書、規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求:外觀質(zhì)量、管道、彎頭的橢圓度、熱壓彎頭內(nèi)徑與管道內(nèi)徑的偏差等 )應(yīng)符合相的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ;閥門安裝前應(yīng)按照5%的比例且不少于1個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。由于該管道為潔凈無油壓縮空氣,管道、閥門、彎頭安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗脫脂、鈍化,酸洗后管道管口需進(jìn)行封閉,以防二次污染。

3.2 焊接材料管理、使用控制:

焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干并有烘干記錄,焊工使用時(shí)必須配備焊條保溫桶。

3.3 管道切割加工質(zhì)量控制:

管道現(xiàn)場(chǎng)切割受條件限制采用氣割、砂輪機(jī)打磨加工坡口,切割加工完后主要控制管口平直度，飛邊毛刺須用磨光機(jī)打磨。坡口角度以 60°+5。

3.4 管道組對(duì)質(zhì)量控制:

管道組對(duì)主要控制內(nèi)、外徑的錯(cuò)邊量,管道平直度,對(duì)接間隙:同時(shí)管道組對(duì)質(zhì)量又受管子、管件厚偏差、橢圓度、等影響,因此需不斷調(diào)圓、打磨保證內(nèi)口平齊,對(duì)接間隙大小對(duì)焊接內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量也有直接影響(間隙太大造成內(nèi)壁焊渣、焊瘤 ,太小不易焊透且焊縫高度太高):一般管道內(nèi)壁錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 0.1倍壁厚,且不得大于2mm,外壁不得大于3mm,對(duì)接間隙大小控制在 2-4mm。

3.5 膨脹節(jié)加工制作的質(zhì)量控制:

該管線熱補(bǔ)償采用Ⅱ補(bǔ)償器和自然補(bǔ)償相結(jié)合共有18個(gè)Ⅱ形膨脹節(jié),且各段規(guī)格尺寸不同,最長臂長達(dá)5米多,Ⅱ補(bǔ)償器由現(xiàn)場(chǎng)制作,每個(gè)補(bǔ)償器處有 4個(gè)彎曲部位,主要控制補(bǔ)償器臂長、寬度尺寸、直管段平面度、平面度、彎曲半徑以及補(bǔ)償器焊接質(zhì)量。補(bǔ)償器制作完成,安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸,拉伸量 40mm。

3.6管道安裝質(zhì)量控制:

該管線施工在生產(chǎn)區(qū)域，架設(shè)在原有管廊上,都為架空管線,施工全部為高空作業(yè),施工管線長,施工作業(yè)面窄小,施工環(huán)境復(fù)雜，安裝難度較大,主要控制施工工序、技術(shù)措施的交底與落實(shí),實(shí)體控制管道平直度、直線度 ,與其他管道的間距,為了減少阻損，盡量減少彎頭。

3.7 管道支、吊架安裝控制:

該管道全部為弧形支架,有導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和固定支架,由于管線較長,使用時(shí)熱伸縮量較大,支架安裝質(zhì)量尤為重要,主要控制支架位置、支架形式是否符合設(shè)計(jì)要求、支架安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求,滑動(dòng)支架管托與管道是否焊接 ,滑動(dòng)距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,固定支架應(yīng)與支撐件焊接牢固,防止振動(dòng)。直管段支架間距,<20m,折彎處支架間距≤16m，3.8管道焊接質(zhì)量控制:

該管道為潔凈無油壓縮空氣,因此對(duì)管道內(nèi)壁清潔度要求較高,焊縫必須用氬弧焊打底,保證內(nèi)部焊縫處光滑,無焊渣、焊瘤。由于該管線較長、沿線彎頭較多,高空焊接作業(yè)面較小,且為固定焊口 ,焊接難度較大,在吊裝允許的條件下盡量地面組對(duì),減少高空焊接作業(yè)量。主要檢查焊工的資質(zhì)等級(jí),焊接環(huán)境(天氣、溫度),管道坡口、組對(duì)質(zhì)量,管口毛刺清理 ,施焊方法和施焊順序 ,氬弧焊焊接時(shí)充氣保護(hù),每條焊縫每道是否一次連續(xù)焊完,焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量

3.9坪接檢驗(yàn)控制:

焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后,需進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(cè),根據(jù)工程的特點(diǎn)地面組裝管道采用X射線探傷,空中對(duì)接焊縫因條件限制經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位同意采用超聲波無損檢測(cè)。由于該工程管道直徑大于500mm,因此根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范要求 ,對(duì)地面組裝每道焊縫按照周長 5%且長度不小于150mm檢測(cè),射線不低于Ⅲ級(jí)?？罩袑?duì)接的焊口按焊口數(shù)量的5%進(jìn)行超聲波探傷,等級(jí)不低于 Ⅱ級(jí)。這道工序主要檢查檢測(cè)人員資質(zhì),現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督檢測(cè)過程 ,同一部位的返修次數(shù)不允許超過三次。

3.10 管道涂裝質(zhì)量控制:

冶金企業(yè)環(huán)境較差,涂裝質(zhì)量直接影響管道使用壽命,酸洗后管道兩端焊接部位留出50mm,其余部位涂裝為2底2面,主要對(duì)涂裝工藝、環(huán)境和油漆的厚度進(jìn)行控制 ,油漆表面應(yīng)無流。

4管道試壓吹掃的方法及質(zhì)量要求

4.1 試壓、吹掃前準(zhǔn)備:

管道試壓、吹掃必須有經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位批準(zhǔn)的試壓、吹掃方案:管道試壓、吹掃時(shí)流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備必須拆掉用臨時(shí)短管代替。

4.2試壓方法及要求:

管道試壓因管道路線太長,管道直徑較大,且全為架空管道,水壓試驗(yàn)無法進(jìn)行,經(jīng)建設(shè)單位同意采用氣壓試驗(yàn),根據(jù)管道長度及沿線壓力損耗,采用分段試壓 ,共分六段 ,最長距離770米,最短 450 米。采用系統(tǒng)壓縮空氣壓力升到0.6MPa,再用臨時(shí)空壓機(jī)增壓到實(shí)驗(yàn)壓力1.05MPa:。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力 ,先升至試驗(yàn)壓力的 50%,進(jìn)行檢查:如無泄露及異?，F(xiàn)象,可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓;每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘 ,達(dá)到氣壓試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓 10分鐘,檢查管道有無變形泄漏,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保壓30分鐘以發(fā)泡劑檢查焊縫、法蘭處無滲漏、壓力不降為合格。第一段試驗(yàn)完成后打開一、二段連通閥門 ,重復(fù)第一段步驟繼續(xù)升壓,直到全線試驗(yàn)完成。

4.3 吹掃方法及要求:

本工程由于管道直徑較大、管線較長,吹掃也采用分六段吹掃,方法為連續(xù)吹掃,大約在管道中間斷開,采用從二端向中間吹掃方法,為不影響生產(chǎn),用系統(tǒng)鐵前、鐵后二個(gè)空壓站中每分鐘 400立方米備用空壓機(jī)對(duì)管道進(jìn)行吹掃，因管道安裝前進(jìn)行了酸洗 ,安裝中對(duì)管道二次污染加強(qiáng)了控制,內(nèi)壁無雜物,氬弧焊打底,內(nèi)壁無焊渣,吹掃速度控制在 20ms左右 ,壓力在 0.5MP左右 ,先吹掃第一段或第六段,合格后一二段連通,五、六段連通,再行吹掃,以此類推,直至全線吹掃完成 ,最后將管道連通。,吹掃時(shí)在排氣口固定涂白漆的木制靶板 ,主要檢查靶板質(zhì)量,靶板上要求無鐵銹、塵土、水及其它雜物。連續(xù)二次合格即為吹掃合格。

5 結(jié)論

該工程工期3個(gè)月,安裝過程中經(jīng)過嚴(yán)格的工序質(zhì)量檢查管理,焊縫無損檢測(cè)一次合格率100%,強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)一次性通過，吹掃質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和使用要求。分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%,單位工程實(shí)體質(zhì)量合格。