1、將壓縮機與外接輸氣管道系統(tǒng)或者儲氣罐連接；2支管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的冷凝水下流至壓縮機組中。

3、若管路中途有低下的部分冬季常會造成凍結(jié)事故，壓縮空氣大量阻塞，請加裝相應排泄裝置。

4、連接壓縮機的管路，應盡量減少彎曲、閥類等裝置，以減少壓力損失。

5 、壓縮機本身配備單向閥，因此禁止在壓縮機出口與儲氣罐之間的供氣管路上安裝單向閥/止回閥。

壓縮空氣管路的連接和布置：

1、壓縮空氣管道的連接一般采用焊接，但在與設(shè)備、閥門等連接處，應采用與之對應的法蘭或螺紋連接。經(jīng)常拆卸的管段，當管徑小于等于DN25時，用螺紋連接，管徑大于DN25時用法蘭連接。

2、輸送未經(jīng)干燥凈化的壓縮空氣管道，為了便于排除管內(nèi)的污水，管道一般應大于2/1000坡度，低端設(shè)有排污閥(螺塞)，管道宜少轉(zhuǎn)彎短直，閥門應盡量減少。

3、地下管道管頂埋深不小于0.7m，干燥、凈化壓縮空氣管道不受此限制。

4、系統(tǒng)安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗，不宜作水壓試驗。以相同氣體的105~1.5倍的壓力進行，以不漏為合格。

5、儲氣罐因?qū)儆趬毫θ萜鳎浒踩y、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全，并須在當?shù)貏趧硬块T備案，每年必須例行檢驗。

配管尺寸的選擇

氣體在管內(nèi)流動時，在直線管段產(chǎn)生摩擦阻力;在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產(chǎn)生局部阻力，從而導致氣體

管路系統(tǒng)的要求、管道通徑與連接型式的選取

1、 管路應有足夠的強度和良好的密封性，保證管路工作可靠。

2、 管路阻力小且緊湊。(90%的從業(yè)者關(guān)注了'空氣壓縮機網(wǎng)')

3、支撐可靠、振動小、能適應氣流脈動和溫度的變化。

4、有切斷供氣倒流和超壓安全泄放裝置，保證系統(tǒng)工作安全。

5.、便于拆裝和維護。

壓縮空氣管道的計算：

空壓機是通過管路、閥門等和其它設(shè)備構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)。管道的設(shè)計計算和安裝不當，將會影響整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性及工作的可靠性，甚至會帶來嚴重的破壞性事故。

1、管內(nèi)徑

d=管道內(nèi)徑(mm)

q=氣體容積流量(m3/h)

u=管內(nèi)氣體平均流速(m/s)

管道內(nèi)徑可按預先選取的氣體流速由公式求得

管內(nèi)平均流速推薦值

上推薦值，為輸氣主管路(或主干管)內(nèi)壓縮空氣流速推薦值;對于長度在1m內(nèi)的管路或管路附件——冷卻器、凈化設(shè)備、壓力容器等的進出口處，有安裝尺寸的限制，可適當提高瞬間氣體流速。

例一：

2臺WJF-1.5/30及2臺H-6S型空壓機共同使用一根排氣管路，計算此排氣管路內(nèi)徑。

已知WJF-1.5/30型空壓機排氣量為1.5 m3/min 排氣壓力為3.0 MPa

已知H-6S型空壓機排氣量為0.6 m3/min 排氣壓力為3.0 MPa

4臺空壓機合計排氣量 =1.5×2+0.6×2=4.2 m3/min=252 m3/h

如上表所示u=6 m/s

結(jié)果：管徑內(nèi)徑(121MM)

2、低壓管路管壁厚度

低壓管道，可采用碳鋼、合金鋼焊接鋼管;中壓管道，通常采用碳鋼、合金鋼無縫鋼管。(90%的從業(yè)者關(guān)注了'空氣壓縮機網(wǎng)')；當管子被彎曲時，管壁應適當增加厚度常用管材許用應力

例二：

算出例1中排氣管路的厚度。管路材料為20#鋼

n=2，p=3.0 MPa，d1=121

如上表20#鋼150oC時的許用應力為131，即σ=131

結(jié)果：管路厚度取(4mm)

就個人而言，不可機械照搬公式，視具體情況而定。比如說，有某用氣點瞬時用量很大的話，通常會放大一下主管管徑，相當于儲氣罐的緩沖作用。“合適流速”不一定是“經(jīng)濟流速”，嚴格講還要進行壓力降計算等諸多方面。

以上就是沐釗鋁合金空氣壓縮管道為您整理的關(guān)于：空分設(shè)備管道（壓縮空氣管道）的一些小知識，希望對您有所幫助。